中国船舶集团旗下武汉船机高度重视成本管理工作，始终将成本管理作为一把手工程，与公司的战略管理相结合，坚持“源头严防、过程严管、后果严惩”的“三严”原则，不断优化、完善评价及激励考核机制，充分发挥各责任主体的积极性和主动性，全面推进责任成本管理，建立了目标明确、管控有效、奖惩合理的成本管理体系。

全员、全过程、全生命周期

    武汉船机成本管理覆盖设计、制造和售后服务全过程，以经营明细报价为基础编制目标成本，以目标成本控制工艺成本，以工艺成本控制责任成本，以责任成本控制实际成本，采集和跟踪各个管理环节的信息，对产品的全生命周期进行事前预测、事中管控和事后分析的全过程成本管理，保证目标成本达成率的实现。

    武汉船机全员参与目标成本管理，按照“谁负责、谁承担”的原则，以责任中心为控制对象，以单项产品责任成本执行情况为评价依据，结合实际成本的料、工、费和负面清单实施评价和考核，以奖励和处罚去激励和约束各责任中心，充分发挥成本管控的主体责任和协同效应，达到成本控制的各项要求。

制度体系化、工作流程E化

    武汉船机建立了较为完善的成本管理体系，制定了纲领性文件《目标成本管理办法》《设计成本管理办法》《工时管理办法》《产品油漆和试验用液压油管理办法》《成本费用价格审核审批管理办法》《费用预算及管理办法》等一批配套的管理制度，编制了成本管控系列报表，监控成本管理过程，验证成本管理结果，评价成本履责情况，并与公司年度方针目标、经营绩效考核和年度承包兑现紧密结合，不断优化业务流程，提高成本管控的效率和效益，确保了公司各项成本费用管控指标的实现。

    武汉船机成本管理子系统是公司ERP信息管理系统的重要组成部分，成本管理要求嵌入到了公司经营、技术、生产、物供、售后服务和财务管理子系统中，实现了成本在线管理，例如：产品材料采购成本、外包外协成本受控于责任成本，按单项产品实施总额控制，当经过招标或比价后，材料采购及外协外包成本超出责任成本时，相关部门填报例外调整申请，经过成本管理部门审核同意后才能签订合同；对制造部门的加工成本实施实动工时控制，当实动工时超过目标工时，制造部门应填报例外调整申请，经过技术中心审核同意后才能增补实动工时。

技术要素主导

    武汉船机充分发挥技术引领作用，推行设计成本管理，实现成本的源头控制。新产品开发以市场为导向，对标用户需求，以适应性为目的编制售前技术方案设计成本，前移设计节点，缩短设计周期；常规定型产品，通过设计优化和工艺优化，编制施工设计成本，参与采购招标比价，紧跟市场行情，以适用性开展设计选型，提高产品性价比，提升公司盈利水平。

    产品工艺成本以目标成本为标准，结合智能制造和质量变革，不断创新、优化工艺，推进工艺定额工时标准化，缩短加工周期，提高劳动效率。当工艺成本超出目标成本时，技术中心组织开展工艺优化和评审，经工艺优化或论证分析后，确实超出目标成本时，填报例外调整申请，经过成本管理部门审核同意后才能下发工艺，为制造成本的管控打下坚实基础。

   天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。武汉船机将进一步以严、细、实的工作态度深入贯彻落实集团公司2020年成本工程各项工作部署要求，坚持以目标为导向、以责任为手段，充分发挥责任中心的网格作用，持续提升成本管理水平。