成本工程

　　为了全面支撑集团战略转型，在提升装备总体研制效率、加快设计迭代、提高研制质量的基础上，进一步提高科研装备经费的使用效率，中国船舶集团七一九所与总装厂优势互补，深入推进厂所融合，在装备研制过程中积极推进降本增效工程。

搭建厂所深度融合组织架构

　　01 领导挂帅，制度先行

　　七一九所和总装厂成立了厂所一把手挂帅的厂所深度融合组织机构，建立健全相关管理制度，明确职责。以重大工程研制为契机，打破传统分工界面，构建厂所协同工作机制。

　　02 厂所融合办公，打响百日会战

　　在开展某工程精细化施工设计时，为进一步提高三维数字样船可生产性水平，七一九所创新性地在施工设计阶段邀请总装厂提前介入，协调总装厂派遣百人驻所参加“工程精细化施工设计百日大会战专项团队”，将建造工艺融入施工设计中，避免后续返工成本。

　　03 总师带队，深入建造现场

　　在总装建造现场，七一九所组建了以总设计师为队长的队伍，深入持续与总装厂开展融合设计（生产设计阶段），通过数字样机协调单处理有关生产设计数字样机问题，及时跟进现场建造进度，促使总装厂安排设备纳期，节约存储成本，加强成本管控。

开发“两地三环境”
厂所融合设计平台

　　01 工欲善其事，必先利其器

　　以设计软件为基础，贯彻“流程一体化、数据一体化、管控一体化”理念，突破了三维建模、多专业并行、厂所融合设计等关键技术，形成了基于三维数字样机的厂所协同工程研制体系，开发了“两地三环境”的厂所融合设计平台。

　　02 以“面向建造的设计”思想指导施工设计

　　根据订货方式、下料方式、加工方式、装配流向、舾装区域、作业工种等对零部件、组件、区域等不同级别建模方式进行优化，产品设计同步考虑制造的可行性、高效性和经济性，提前暴露隐含的工艺问题，避免建造返工，节约了总装厂的建造成本。

　　03 开展虚拟建造仿真，优化建造计划

　　通过基于三维模型的厂所工艺工装对接，优化建造过程，积极协调总装厂以总体施工设计模型为基础统计材料、设备清单，并以清单为基础安排材料采购和设备纳期，一方面提高了采购数量的准确性，避免了采购过量的浪费和采购不足的工期延误；另一方面根据建造工期安排设备纳期，既节约了设备存储成本，又避免了延迟设备交付。

构建厂所信息高效沟通体系

　　01 为提高厂所信息沟通效率，最大程度在生产成本、建造成本、固定性成本等方面得到有效控制，通过厂所远程高速网络、点对点数据传输系统、远程视频会议系统、异地图纸会签系统等建设，构建厂所信息高效沟通体系，在提升厂所协调工作效率的同时，既降低人员出差频次，节约了差旅费支出，也减少了图纸资料机要传递等成本。

　　02 搭建厂所深度融合组织架构，以高效的信息沟通系统为助力，建立协同设计、协同建造的工作模式；以“面向建造的设计”思想指导施工设计，积极协调总装厂优化项目用工用料，逐步降低可控性成本，提高建造效率。通过深入推进厂所融合建设，有效开展降本增效工程。